膠帶輸送機用R77齒輪減速機齒輪軸斷裂分析。齒輪減速機齒輪軸的斷裂失效形式分析:常見的失效形式有三種，即超量變形，斷裂和表面損傷。根據(jù)斷口形態(tài)可確定為疲憊斷裂。其形成過程經(jīng)歷三個階段，即產(chǎn)生裂紋、裂紋延伸擴展和斷裂。私服電機帶減速機齒輪軸是傳動軸，運轉(zhuǎn)中受到轉(zhuǎn)矩和彎矩交變載荷的作用，再加上振動等因素影響，造成齒輪軸斷裂。采取上述修復(fù)措施后，齒輪減速電機運行平穩(wěn)，未泛起斷軸現(xiàn)象。在焊縫上看到有細(xì)小裂紋，說明焊接件未經(jīng)預(yù)熱，直接進(jìn)行對焊造成的。連接電機和齒輪減速機的液力聯(lián)軸器的間隙必需調(diào)整到位，確保高速軸液力耦合器和電念頭軸的同軸度，軸和孔及鍵和鍵槽的裝配必需是過渡配合，以免軸產(chǎn)生振動而降低軸的疲憊強度。熱處理分析:為了查清軸斷裂的原因，廠家對該R77齒輪減速機的斷軸進(jìn)行了相應(yīng)的檢修和分析，結(jié)論是焊接時焊材未經(jīng)烘干處理，它是由材料過熱所致，該齒輪軸未進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，并且脆性夾雜物嚴(yán)峻，局部有松散現(xiàn)象，致使齒輪減速電機齒輪軸疲憊強度下降。修復(fù)措施:對電機減速機一體式的齒輪軸軸肩過渡處，增大圓角過渡半徑，以減少應(yīng)力集中;修補后的齒輪軸必需校驗共同軸度，必需符合設(shè)計尺度，避免運轉(zhuǎn)偏載導(dǎo)致的齒輪軸過早磨損。

斷口分析:從齒輪伺服減速機齒輪軸的斷口看出，裂紋呈放射狀，光彩為暗灰色，從軸1/5處中央位置，斷口整潔，光彩較亮;斷口塑性變形微弱，說明該材質(zhì)韌性差。膠帶輸送機用齒輪減速機需連續(xù)運轉(zhuǎn)、工作時間長.停機維護(hù)時間短，如維護(hù)保養(yǎng)不到位，輕易發(fā)生磨損甚至泛起齒輪軸斷裂等題目，在井下旦發(fā)生故障，不但無法維修而且更換難題，嚴(yán)峻時還會導(dǎo)致膠帶運輸癱瘓被迫停產(chǎn)，因此如何在齒輪減速電機有極小的故障時就能將其消除，顯得至關(guān)重要。先先了解下膠帶輸送機傳動的過程:電機通過液力耦合器帶動齒輪減速電機，然后齒輪減速機再通過聯(lián)軸器帶動滾筒，從而實現(xiàn)膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)，驅(qū)動系統(tǒng)嚴(yán)峻的故障是軸磨損和斷裂，R77減速機高速軸因為軸承跑內(nèi)圈，軸被磨損，隨即對軸承位進(jìn)行過堆焊修復(fù)，不久后就發(fā)生斷軸事故，斷裂位置為動力輸入端，位于軸頸的根部。實踐表明，齒輪軸的斷軸分析及應(yīng)對措施是可靠實用。下面以某煤業(yè)有限公司膠帶輸送機用齒輪減速機發(fā)生斷軸事故為例，提出齒輪軸斷裂分析的般方法及處理手段。早期裂紋基天職布在圓周上，裂紋發(fā)源于齒輪減速機的齒輪軸過渡圓角處，可見此處為應(yīng)力集中區(qū)域，放射狀的線區(qū)為裂紋擴展區(qū)，中央部位為瞬時斷裂區(qū)。斷裂時零件的危險失效形式分為四種，即快速斷裂，疲憊斷裂，應(yīng)力侵蝕，持久斷裂。http://www.xmengzhu.com/product/r77jiansuji-cn.html